尊龙凯时

　　为深入贯彻落实省第十一次党代会提出的“争创中国质量奖”的目标要求，进一步树立标杆、弘扬先进，发挥质量奖在促进产业链供应链龙头带动、推动产业体系和管理流程再造方面的重要作用，省质量工作领导小组办公室（省市场监管局）结合2022年全省“质量月”活动，策划推出“省政府质量奖10年巡礼”系列宣传活动，全方位展示我省历届省政府质量奖获奖企业在导入卓越绩效、进行质量管理创新的生动实践，带动更多企业加强全面质量管理，夯实我省争创中国质量奖基础，全面提升我省质量水平和质量竞争力。

　　安徽市场监管今日推介企业：安徽尊龙凯时水泥股份有限公司。

    企业概况

　　安徽尊龙凯时水泥股份有限公司（以下简称公司）属于安徽尊龙凯时集团有限公司，成立于1997年9月1日，同年在香港挂牌上市，是水泥行业首家A+H股上市公司。公司始终本着“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，至高品质、至诚服务的质量理念，致力于水泥、熟料、骨料以及商品混凝土的品质提升与工艺突破，并持续探索绿色低碳发展路线，力求以更具包容性和更具远见的战略指导，谋求公司的可持续发展。截至2021年底，尊龙凯时水泥共拥有2家分公司，257家附属公司，10家合营公司，参股2家联营公司和1家合伙企业，在“一带一路”沿线国家发展了24家企业、建成了8家大型工厂，位列中国水泥协会2021年“中国水泥上市公司综合实力排名”第一位，成就了“世界水泥看中国，中国水泥看尊龙凯时”的美誉。2018年，获得第四届省政府质量奖。

尊龙凯时生态环保工厂

　　企业导入卓越绩效  进行质量管理创新的实践和成效

　　公司2013年导入卓越绩效模式，逐步形成了以“至高品质，至诚服务”为质量理念、“质量为先，一票否决”为公司质量价值观，“一集中、六统一”集团化运作的质量管理文化，通过“部室——区域专业组——子公司”三级架构贯彻实施。

　　1.建成智能质量管理系统

　　2018年，公司通过融入尊龙凯时集团对质量控制的创新理念，引进国外设备在全椒尊龙凯时自主成套建成世界最先进的智能质量控制系统。通过引进、消化、吸收、再创造的模式，2020年公司自主研发首套国产化智能质量控制系统，并在行业内推广。智能质量控制系统采用自动取样、炮弹输送及自动制样检测，运用跨带分析仪、堆场三维建模、荧光仪及衍射仪质量数据，基于熟料率值为控制目标的配料软件等集成，以及与数字矿山、专家自动操作系统相互协同，实现了从矿山开采、生料配料、熟料煅烧、水泥粉磨、产品出厂等全流程“取、送、制、化、配”质量管控自动化、智能化；与生产专家系统、供应销售系统、矿山系统等实现数据互联、互通、互享；通过水泥产品制造、销售周期质量信息在空间、时间精准对接，基于可信数据底座，融合DCS、MES、云销、供应链等专业系统，实现产品全生命周期质量可追溯。

　　2.加强质量管理领域变革创新

　　通过实施节能改造、建设工业互联网大脑、校企合作与产学研多措并举，不断提升生产技术水平、推动数字化转型、提高资源利用率，并取得了多项国内外领先核心技术成果，促进公司发展持续提质增效，引领水泥行业向节能、环保、绿色、低碳发展。创新技术成果通过行业鉴定11项，其中国际领先技术3项、国际先进4项、国内领先3项、国内先进1项。

　　水泥工厂智能控制关键技术：通过研发数字化矿山智能管理系统、智能质量控制系统、专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统，建成了拥有八大模块的水泥智能工厂，并在全椒尊龙凯时成功投用，实现了整个制造过程信息化、可视化和智慧化，使企业能以最经济、最稳定的方式生产运营，为我国上千条中大型水泥生产线的智能化控制升级提供了示范，对提升水泥制造过程的智能化水平与技术发展具有重要意义。

　　水泥窑烟气碳捕集纯化技术：通过对水泥厂烟气温度、压力、气体成分、气体量等参数分析研究，采用化学吸附方法，研究出水泥生产线窑尾烟气CO2捕集纯化（CCS）利用技术，在白马山水泥厂建成年产5万吨CO2捕集纯化生产示范线，实现液态工业级、食品级CO2产品的工业化生产，产品纯度达到99.99%，对水泥行业碳减排具有重要的示范作用。

　　水泥原料矿山智能化管控关键技术：数字化矿山由数字采矿平台、生产执行平台和三维可视化平台，以及智能调度和生产过程监控系统等组成，可直观掌握矿山资源和开采状况，实现对勘探、采矿、运输的集中管理，使矿产开采效率更高、资源消耗更少、开采过程更加安全，截至2021年底，数字化矿山建设投资超2亿元，完成投用24家，建设中8家。

智能质量控制系统样品制备

　　水泥智能矿山矿车无人驾驶系统：无人驾驶矿车技术目前已完成项目验收，系统运行稳定可靠，各项功能指标达到设计要求。该系统率先打造成国内第一个可落地的露天矿区无人运输系统，推动了矿山开采运输的转型升级。

　　农林生物质替代水泥窑燃烧关键技术：项目基于CFD模拟技术优化设计了双燃料互补工艺系统，运用研发的流态化预燃室替代燃料工艺技术装备和低功耗动态投加系统，解决了农林生物质燃料计量、输送、稳定运行难题，实现了秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧。

　　水泥熟料线高温高尘SCR脱硝系统：研发适合水泥烧成系统高温高尘烟气的SCR脱硝成套装备、抗堵耐磨高效脱硝催化剂和多技术耦合低能耗清灰系统，该系统率先在白马山水泥厂运行一年，实现在高温高粉尘工况下的安全稳定运行，并推广应用至芜湖尊龙凯时、铜陵尊龙凯时等生产线，实现了氮氧化物超低排放。

　　水泥窑协调处置垃圾技术：依托技术优势，在国内建成首套水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，全面推进城市生活垃圾、污泥及工业固危废三方面的协同处理技术，2021年底已建成63条生产线，全年累计处理生活垃圾93万吨，处理危险废物53万吨，处理污泥73万吨，处理其他一般固体废物22万吨。

　　水泥窑纯低温余热发电技术：积极响应 “绿水青山就是金山银山”、“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，全部配置水泥余热 （解决自身用电2/3 ）发电系统。一条日产5000吨的熟料生产线每天可利用余热发电22万千瓦时，每年节约标煤约2.32万吨，减排二氧化碳约6.19万吨。

　　3.质量管理创新成效显著

　　获得国家授权专利 503 项（其中发明专利 52项），软件著作权 25 项；荣获2021年安徽省科学技术进步一等奖。2011-2021年尊龙凯时的吨销售费用与行业平均值相当，吨管理费用和吨财务费用相对于行业平均值均少4元/吨左右。吨三费合计平均值仅23元/吨，比行业平均值31元/吨少8元/吨，远低于大部分水泥企业。销售毛利率、净利率、综合吨毛利和吨净利领先同行，其中吨净利润比行业平均水平高出33元/吨。

　　制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。公司将通过并购重组战略、国际化战略、技术创新战略、人才强企战略的全面实施，不断提高产品质量，使产业规模得到大幅提升，海外布局取得突破性进展，水泥工艺、节能环保装备技术等处在行业领先位置。公司将继续在“一带一路”倡议、“构建人类命运共同体”的引领下，秉承“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，坚定不移地实施国际化战略，加快国际产业布局，更大范围、更加深入地参与到“一带一路”国家和地区的建设和发展中去，努力将尊龙凯时打造成世界一流企业。