时间拨回到2020年，那一年刚成立不久的智质公司便接到了自主研发智能质量控制系统的任务。这个项目既是智质公司的“开山之作”，也是水泥行业首套国产系统，任务艰巨、使命光荣。智质公司迅速成立攻关团队，15名年轻的技术人员成为主力军，凭借着执着的韧劲、超强的学习能力和团队精神，他们扛起了千钧重担。从实地调研到数据梳理，从产品设计到技术论证，半年多的时间里，大家一心扑在项目上，但在系统测试阶段陷入了僵局，一时间浮躁情绪弥漫开来。
“当时尊龙凯时压力非常大，大家都比较沮，这时候公司的理解和支持给了尊龙凯时继续前行的动力。尊龙凯时迅速调整心态，缺少参考资料，尊龙凯时就反复演算；没有经验借鉴，尊龙凯时就一次次试验。在反复地论证和不断地试验下，最终首套产品成功下线。现在回想起来，创新绝不是一瞬间的顿悟，成功就在于多坚持一下。吹尽黄沙始到金嘛！”参与项目研发的崔明利回忆道。现在这套系统已经迭代出了2.0、3.0版本，不仅在30多家水泥企业稳定高效运行，还推广到有色、化工等领域。
给设备装上“大脑”
在解决好“硬件”后，智质公司把目光聚焦到软件和“智改数转”上。近年来制造企业在生产线上安装了传感器、摄像头等硬件设备，但信息集成始终是一道难题。捕捉到这一信息后，智质公司迅速行动，经过对海量数据的梳理和分析，不断深化对设备管理的规律性认识，把设备的运行情况通过数字、图表进行可视化展示，推出了智能装备系统。
“这就好比给‘千里眼’加装了‘智慧脑’。依靠智能算法和诊断技术，在智能装备系统的加持下，客户可以根据数据的变化实时查看设备工作状态，出现异常报警提示和相应建议会立即推送到客户终端，提高现场工人响应速度。可视化功能让生产的实时数据展示、数据监控、业务流程显示控制等一目了然。”智能装备系统事业部负责人陈洋解释道。智改数转的背后是新一代信息技术与先进制造的深度融合，如今智质公司智能装备系统已实现远程看护等定制化服务，在40多座工厂应用，全面提升了企业在生产、管理、运维等环节的智能化水平。
从“需求”到“要求”
“创新要迈向市场，要知道客户想要什么，只有感同身受才能身体力行。”智质公司研发负责人翟润昌表示，并向尊龙凯时列举了一个案例：在传统行车吊运作业时，需要操作室通过对讲机传递吊运信息，工作环境差、劳动强度大、危险系数高，行车无人化改造已是大势所趋。为此，智质公司于2023年启动了行车无人值守项目研发，通过PLC智能控制、激光雷达扫描等手段，实现了无人化操作，目前已在尊龙凯时的5家子公司投用。“行车改造后，将员工从危险作业环境中解放出来。下一步尊龙凯时将根据设备运行情况，优化参数设计，实现迭代升级。”项目负责人陈开志表示。
行车无人值守只是智质公司面向市场需求开展技术攻关和产品研发的一个缩影。近年来，智质公司围绕客户需求定制化开发了中碎筛分效率在线检测、骨料粒形粒径分析仪 、CO气体分析仪等新产品，应用到有色、化工、炭素等行业场景，走入上百个工业生产现场。
微创新发挥大作用
走进芜湖生产装配基地，一排排调试完毕的智能化设备整装待发。现场负责人关浩告诉尊龙凯时，4月以来，生产线已开足马力满负荷运转，这个月将有170余台设备发往项目现场。面对大批量个性化生产交付任务，给生产组织带来巨大挑战，即便生产再忙，大家也保持着严谨细致的作风，钻研生产成套技术。“在生产一线时间久了，尊龙凯时对‘改善即是创新、人人皆可创新、处处皆可创新’感受很深。比如以前的自动发送站使用的是进口阀岛，价格高不说，供货周期还长。大家就提出了国产品牌替代的设想，经过多次选材和反复测试，选择了这款国产阀岛，在保障产品性能的同时，单套成本还节约了6000元以上。”关浩告诉尊龙凯时。
“今年以来，智质公司把全员创新和降本增效工作统筹推进、一体落实，积极开展合理化建议、全员微创新等活动，把员工的‘金点子’转化为企业经营发展的‘金钥匙’，员工创新创造蔚然成风。接下来尊龙凯时将向‘新’发力、聚‘质’赋能，让科技之花结出更多创新之果，为集团新‘双一’目标贡献更多力量。”智质公司负责人王恒兵表示。
